礦用管材是我們使用比較多的一種管材，它具備很好的使用性能，因此也多被用于瓦斯的排出管道。我們?cè)谑褂们靶枰獙?duì)該產(chǎn)品進(jìn)行焊接的工作，那么在焊接前是有準(zhǔn)備工作需要我們完成的，接下來我們就來了解一下這其中具體的情況是怎樣的。一起來看下吧：
　　市場(chǎng)上的管材焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)的部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)；檢查整機(jī)的電器線路連接是否的正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否的充足；確認(rèn)電源與機(jī)具的輸入要求相匹配；加熱板是否的符合要求（涂層是否損傷）；銑刀與油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。然后將礦用管材的規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板的溫度至焊接溫度（200至230℃），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防粘層。
　　焊接管材應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣，環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。主要步驟如下：
　　（1）用干凈的布清除兩礦用管材端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使其軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
　　（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。
　　（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。礦用管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。
　　（4）測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力），這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，受到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。
　　（5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小的卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。
　　（6）時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏管材端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。
　　以上就是對(duì)礦用管材焊接工作的一個(gè)介紹，首先我們介紹了它的焊接準(zhǔn)備，我們只有將準(zhǔn)備工作做好，檢查無誤才能夠保證接下來的焊接工作質(zhì)量。然后我們也介紹了管材的焊接步驟，這個(gè)難度并不大，操作的時(shí)候大家只要能夠按照要求規(guī)范進(jìn)行就可以了，做好這些工作我們就能很好的完成焊接工作了。