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干燥原因造成的青磚產品裂紋如何防治

來源:s  發(fā)表時間:2023/4/13 9:37:40  點擊次數:【261】

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古建青磚闡述干燥原因造成的產品裂紋

一、 急干

1、送風溫度太高

一般干燥窯送風溫度為105-130℃,如果送風溫度太高,會造成磚坯急干裂紋。因磚坯外層接觸熱空氣,吸熱快,溫升比內部要快的多,其脫水速度也就相應的比內部快的多,造成內外收縮不一致從而產生裂紋。

防治措施:調整送風溫度。

2、干燥窯預熱段太短

即便送風溫度合適,但如果預熱段太短,磚坯內部還沒有達到相應的溫度,內擴散與外擴散速度差別太大,這時如果磚坯被強行送入送風段,磚坯仍然會產生急干裂紋。

防治措施:調整預熱段長度,一般應占干燥窯總長度的30%左右(冬季適當縮短,夏季適當延長)。

3、通風量太大

如果干燥窯通風量太大,即便送風溫度和預熱段長度都符合要求,磚坯仍然會產生裂紋,這種裂紋也是急干造成的。因為預熱段的作用是加熱磚坯而不是排除水分,當然這只是理想狀態(tài),實際上是不可能的。但我們可以控制預熱段磚坯的脫水速度。磚坯脫水速度的快慢跟空氣的相對濕度成反比,即空氣的相對濕度越高,磚坯的排水速度越慢,反之越快。如果保持預熱段前端空氣的相對濕度盡量大(90-95%),磚坯的脫水速度就會很慢,我們的目的就基本能達到。但過高的通風量會帶走大量的水分,會使窯內空氣的相對濕度變小,磚坯就會加速脫水,從而產生急干裂紋。

防治措施:在排潮口按濕度計,確保排潮口濕度保持在90-95%之間。

4、窯車臺面溫度過高

一次碼燒隧道窯,由于窯車擔負干燥和焙燒雙重任務,經過焙燒窯后的窯車臺面儲存了大量的熱量,如果卸完車后冷卻時間過短,大量的熱量散發(fā)不出來,這樣的窯車碼好磚坯后,底層磚坯往往因急干造成嚴重裂紋,尤其夏季最為明顯。

防治措施:窯車臺面施工時盡量使用絕熱效果好的耐火材料,延長空車線長度,增加散熱降溫時間。

二、 凝露(也叫回潮)

凝露的主要原因就是干燥窯預熱段濕空氣產生飽和(即相對濕度達到100%),磚坯表面吸收空氣中的水分后膨脹,從而產生網狀裂紋。造成預熱段濕空氣飽和的主要原因有三項:

①預熱段太長預熱段一般設計為干燥窯總長度的30%,太長的預熱段容易使?jié)窨諝猱a生飽和;

②送風溫度太低送風溫度太低會造成排潮溫度低,預熱段濕空氣很容易產生飽和;

③通風量不足 熱風帶走水蒸氣的能力是有限的,1立方100℃的熱風在標準狀態(tài)下能帶走水蒸氣588.17克,而1立方30℃的熱風在標準狀態(tài)下只能帶走30.36克水蒸氣。如果通風量太小(送風量太小或排風量太小)會使預熱段濕空氣產生飽和。

防治措施:針對以上三項采取相應措施。

三、磚坯收縮拉裂

磚坯在干燥過程中要產生收縮,含水率越高,收縮量越大。坯垛中間的磚坯要受到相鄰磚坯的收縮拉力,當收縮拉力大于其機械強度時,磚坯便被拉裂。

防治措施:增加磚坯的機械強度(采用硬塑成型、提高泥料塑性、提高真空度等)。

四、壓裂 ?

坯垛中下層磚坯要承受上層磚坯的重力,層數越高,下層磚坯承受的重力越大,當磚坯承受的重力超過其自身強度時,磚坯便會斷裂。當窯車臺面不平整時,這種現象尤為嚴重。

防治措施:增加磚坯的機械強度(同上),加強管理,確保窯車臺面平整。

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