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古建青磚廠闡述磚坯干燥過程是坯體從較高環境溫度中吸收熱量，使坯體中的物理水轉變成水蒸氣，受熱氣體隨著溫度升高膨脹，膨脹的氣體壓力升高，較高壓力的氣體就會向壓力較低的自然環境中釋放，水汽排放需要尋找縫隙從坯體中向外排出。磚坯干燥質量是確保燒成質量、產量的關鍵環節。沒有理想的干燥磚坯就不能確保焙燒窯的產量和質量。結構科學的干燥窯，合理的送風方式、適合原料特性的送風溫度，是確保磚坯干燥效果的前提。
增加干燥室容量，降低磚坯升溫速度，延長磚坯干燥周期，提高干燥合格率，才能確保焙燒窯的火行速度，實現快速焙燒。
1、影響磚坯干燥性能的三個物理參數
（1）干燥敏感性——坯體在干燥過程中產生開裂的傾向性。有低、中、高之分，我們把干燥敏感性小于1的原料叫低敏感性，1~2叫中敏感性，大于2叫高敏感性原料。
（2）臨界含水率——坯體在脫去自由水過程中會隨水分減少而收縮，自由水蒸發而結束，坯體停止收縮，這時坯體說的含水率成為臨界含水率。隨濕度變化而變化。
（3）塑性指數——泥料在外力作用下任意改變形狀而不開裂，外力移去后還能保持已改變的形狀。
對于干燥敏感性系數大于2的高敏感性原料，要求干燥室的長度大于70m，干燥周期應在45h以上，送風溫度不宜超過120℃，預熱長度應在20m以上，坯體在于熱帶升溫速度控制在3℃/h~4℃/h，于熱帶相對濕度控制在75%~85%，關鍵的一點是在成型前加熱原料，提高成型坯體溫度并使坯體內溫度趨于一致，并保證成型坯體溫度略高于干燥室進口溫度，做到以上條件就能確保磚坯干燥質量。
預熱段空氣濕度大小于取決于原料臨界水分和干燥敏感性，原料臨界水分高，干燥敏感性低，坯體從進入干燥室到停止收縮開裂的過程較短，預熱段低濕度高溫度，可以縮短干燥室長度，實現快速干燥。反之，干燥室就要相應加長，預熱段就要高濕低溫，降低干燥速度，否則磚坯就會出現裂紋。
2、碼窯車
碼窯車可以保證燃料和氣流在窯斷面的均勻分配，內燃燒磚碼窯車的原則應是中細邊密、底稀上密的碼法，這樣既滿足窯中間間隙大，使潮氣容易流出。實心磚在干燥過程中反而比空心磚容易塌坯，原因是實心磚所用原料多，重量大，總水量多，坯體受熱后產生的潮氣量大，如果排潮不足就會導致塌坯。
3、機械碼坯
機械碼坯不但可以保證坯垛的穩定性，也能保證坯體之間的間隙一致性。可以認為確定邊密中稀并能保證所有窯車碼坯稀密相同一致，便于受熱、通風和排潮。目前幾乎所有新建燒結磚生產線都采用機械碼坯，因此在確定焙燒窯寬度時必須先根據磚形設計碼車圖，根據碼車形式確定窯車規格和焙燒窯有效寬度，且不可隨意確定窯的寬度。
4、磚坯預熱
磚坯預熱過程是坯體由外到內的升溫過程，這一過程既要確保坯體緩慢升溫，又要降低磚坯表面脫水速度，這就要保證預熱帶保持低溫高濕狀態。因為坯體表面受熱快，坯體表面的水分就會逐漸變成水汽向空氣中擴散而被對流的空氣帶走，這時如果坯體周圍空氣相對濕度較小，坯體表面水分就會迅速蒸發，水分蒸發，體積就會減小，表面就會收縮，坯體內部溫度還較低，水分不會蒸發，體積也就不變化，內外收縮不一致就會造成坯體表面開裂。因此，必須等到坯體內部溫度升高到開始蒸發水分時才能進入到脫水階段。要保證坯體表面水汽不被迅速蒸發，就必須保證坯體周圍的空氣濕度。坯體在預熱段到干燥段這一升溫階段，坯體的空氣濕度應保持在70%~80%，溫升速度應控制在3℃/h~5℃/h。升溫過快，只會加快坯體表面溫升速度，坯體表面向坯體內部的熱傳導升溫速度又相對坯體表面的空氣對流升溫慢得多，在這一緩慢過程中必須讓坯體處在一個高濕的環境中，也就是坯體的預熱階段，這個階段一般需要8h~12h，預熱段長度約20m~25m。如果預熱階段坯體周圍的空氣濕度較低，就會導致坯體表面脫水速度加快，坯體內外脫水速度不一致，使坯體表面開裂。
5、送風量與送風壓力
風機變頻器的應用方便了風機啟動和靈活調整。但是，為干燥窯選型的風機不只是為了燒窯而選的。對于一條3m多的隧道窯而言，滿足焙燒只需要一臺每小時排風量3萬m3、壓力280pa、功率為7.5kw的風機即可。但是，為了給干燥窯送風，通常選用壓力1200pa、風量在10萬m3、功率在45kw以上的風機。
燒窯工為了滿足燒磚所需的氧氣量隨意降低風機頻率，導致進入干燥窯的風量風壓嚴重不足是塌坯的主要原因。因為風機的風量與轉速成1次方關系，風壓與轉速成平方關系，當頻率由額定的50赫茲降低到30赫茲時，轉速時額定的60%，這時的風量是額定的60%，而壓力卻只有額定的36%。小風量不能將側面送入的風吹到窯車中間，也不能將頂部送入的風吹到車面，就不能使下部磚坯之間形成空氣對流，潮氣就不能排出。
送風溫度直接影響到預熱帶的坯體升溫速度和干燥段脫水速度，所以，對不同的原料和坯體含水率，送風溫度應不同，一般情況下軟質原料的送風溫度不要超過110℃。這樣，可以確保坯體在預熱過程中合理升溫。送風溫度過高會導致坯體蒸發水分過快，會使干燥窯內水汽量過大，超過了排潮風機的排風量，使預熱段的相對濕度達到飽和，就會使磚坯變軟而倒塌。
6、漏氣造成塌坯
漏氣是導致塌坯的一個主要原因，進車端升降門周圍漏氣導致外界冷空氣進入干燥窯，造成排潮風機排出潮氣量下降，使高溫潮氣滯留在坯體表面，導致坯體變軟而造成塌坯。現在大多數干燥窯只設了一道門，可就是這一道門，很多廠家也不重視門的密封效果，門的四周與端墻之間的底部軌道之間的縫隙很大，甚至門已經損壞也不修復，這樣必然降低排潮風機的抽力。
磚坯產生裂紋的主要原因是：
（1）干燥窯預熱段溫度、濕度與原料的臨界水分、干燥敏感性對應的環境不符。
（2）環境溫度低，成型坯體內外溫差大，坯體表面水分蒸發遠快于內部水分蒸發。
（3）擠磚機壓力小，成型水分高，原料臨界水分低，成型水分與臨界水分差值太大。
（4）原料塑性指數偏高，坯體不易脫水，干燥升溫快，導致坯體表面開裂。
磚坯在干燥過程中出現塌坯是常見現象，尤其是軟質原料塌坯倒窯現象更為常見。造成塌坯的原因很多，比如磚坯成型水分偏高，坯體強度低，下部坯體承受不了上部坯體的壓力造成塌坯，坯垛碼放層數過高使下部坯體被壓變形造成塌坯，坯垛碼放不規范使得受壓不均造成塌坯。但是送風溫度過高、升溫速度過快是造成塌坯的常見原因。總之，降低能耗由多種途徑，提高窯的保溫性能和焙燒窯產量，是降低能耗的有效途徑。
導致干燥窯塌坯的因素很多，有干燥窯結構設計方面的因素，也有操作方面的因素，具體問題應根據實際情況找出問題所在，對癥處理，使問題得到徹底解決。工藝設計流暢、窯爐結構設計合理、保溫性能良好、施工質量優良，是降低能耗、提高產品質量的關鍵。
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