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當下磚瓦行業焙燒窯主要為隧道窯，其次是即將淘汰的輪窯，無論是哪種窯型對入窯磚坯的干濕要求都很嚴格，這就是理論上講到的磚坯干燥殘余水分不能大于6%，但在實際生產過程中都會遇到磚坯干燥不好而入窯的情況，也就是我們常常講到的“燒濕坯”。為大家分享老一輩磚瓦人在實際生產中總結的一套燒濕坯方法簡述為：燒濕坯四大原則。
原則一
燒上不燒下——所謂燒燒不燒下，就是濕坯可以碼在窯的上部燒而不可以碼在下部燒，這就是干濕坯裝窯的原則。
高溫氣體在窯體上部，低溫氣流在下部，如果窯內碼的是含水率大于8%的濕坯，上部的濕坯將不斷蒸發水分，擴散到煙氣中排出窯外。
燒上不燒下的試驗資料證明：只要將濕坯裝到窯的上部，即使含水率高達17%，同樣可以燒出優質磚，這也為一次半碼燒提供了科學依據。
原則二
燒短不燒長——所謂燒短不燒長，就是燒濕坯時，預熱帶宜短不宜長。燒含水率6%~8%的磚坯時，一般用5個閘，有時用6個閘，預熱帶25~30m；燒含水率大于8%的半干坯和濕坯時一般只用4個閘，預熱帶15~20m，因為燒濕坯煙氣中濕度大，溫度低，預熱帶稍長即出現坯垛凝露倒垛。只要保證預熱帶的煙氣溫度大于60度，水蒸氣不會達到飽和，磚垛也就不會凝露倒垛。
原則三
燒高不燒低——所謂燒高不燒低，就是燒濕坯的預熱帶風閘的使用要近閘高吊，這在燒干坯是禁忌的。近閘高吊可迅速將高濕的煙氣排出窯外，避免磚坯凝露。
原則四
火眼排潮——所謂火眼排潮就是將輪窯廢熱氣流由上向下流動，人為的改變由下向上流動，廢熱氣吸汲濕坯中的水分后，由火眼排出窯外。這種操作方法注意的是：碼窯時每個窯室正對窯門處要留一個50mm拉縫，以便軸流風機抽風，軸流風機的功率為2.8~5.5kw。軸流風機要隨著火行方向前移，干燥好一個窯室向前移動一次。
綜述四大原則可以看出這是針對輪窯的具體要求，借鑒到隧道窯道理相同，核心就是給濕坯一個合理的干燥空間，操作的原則是通過風閘、火眼、風機等將濕氣及時排出窯外。
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