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一、設備原因
1、設備本身缺陷
由于設備本身某些參數設計不合理會造成產品裂紋，如攪拌機設計或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強度不夠、攪拌時間短等。曹世濮老師在其講義中曾舉過這樣的例子：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。
擠出機絞龍、機頭(俗稱機脖子)、機口等如設計不合理或加工不合格也會造成產品的裂紋。
防治措施
合理選擇設備
2、模具不合格
生產空心磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現，嚴重時直接影響成型。
防治措施
選購合格的模具。空心磚的模具最好不要自己加工。個別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚摸具，看似省錢，其實得不償失。因為自己加工的模具運行阻力大、調試時間長、磚坯廢品率高、產量低，綜合算起來還是買專業制造廠家的省錢。
3、真空度太低
根據實驗測試結果，成型前泥料中空氣的含量一般為10-12%（體積比），成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到絕對的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在50-85%時磚坯最容易分層（75%時分層最嚴重），而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程最容易產生裂紋。
生產過程中真空度應該越高越好，目前國外設備的真空度已經達到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，磚坯密實度越好，機械強度越高，抵抗裂紋的能力也就越強。
有的專家說，真空度不能太高了，太高了影響干燥，實際上這是不切實際的。這種說法和“原料不是越細越好”的觀點是出于同一個理由：那就是過分密實的坯體，原料顆粒會堵塞水分子的通道，造成干燥困難。水分子的直徑為2.8×10-10m，而原料顆粒最小也不過是微米級（即10-6m），假設泥料的顆粒直徑全部是1微米（實際上是不可能的），那么它仍然是水分子直徑的3571倍！即相當于直徑3米多的大石頭擠在一起，不管這些石頭擠得多緊，小螞蟻仍能從它們的間隙里進出自如。所以說“坯體密實度高影響干燥效果”的說法是不正確的。
當然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結合的能力越強，成型含水率越高，干燥難度會有所增加。
防治措施
合理選擇真空泵，加強管理，防止擠出機漏氣，確保真空度在85%以上。
二、潤滑不正常
擠出機機口處的潤滑非常重要，潤滑不好會使泥流速度不一致，造成磚坯裂紋。生產空心磚時尤為明顯。
防治措施
加強管理，確保潤滑正常。
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