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青磚青瓦生產廠家闡述青磚傳統工藝分析
在青磚傳統生產工藝中，用黏土制成磚坯，放在窯中焙燒，燒制過程中完全氧化時生成三氧化二鐵呈紅色，俗稱紅磚；然后加水冷卻還原，使黏土中的鐵不完全氧化則呈青色，即青磚。 ? ?
青磚燒制前期和普通紅磚是一樣的，磚坯氧化燒結后在還原氣氛下三氧化二鐵生成氧化亞鐵，在高溫下氧化亞鐵與二氧化硅生成青色的硅酸亞鐵玻璃相，因為氧化亞鐵極不穩定，在300℃以上容易二次氧化，所以青磚在缺氧的狀態下一直冷卻到無法再次氧化的溫度直至出窯。 ? ?
我們祖先在當時一無電力、二無機械，科學尚不發達的條件下，創造發明了下水飲窯的這個簡單實用工藝。因為水滲入窯內遇高溫產生大量的蒸汽，在窯內形成正壓，窯內正壓隔絕了外界空氣的侵入，確保了磚瓦在缺氧的氣氛中一直冷卻到無法再次氧化的溫度，完成整個返青工作。 ? ?
在傳統觀念中，下水飲窯似乎有給人一種神秘的感覺，有些人認為青磚返青是在下水飲窯過程中發生的，其實它和還原反應沒有關系，只是起了一個無氧冷卻的作用，這在國外生產青磚不用水而是氮氣得到佐證。
青磚現代工藝研究
從整個磚瓦生產工藝過程來說，主要有原料制備、坯體成型、濕坯干燥和成品焙燒四部分，原料是根本，成型是基礎，干燥是保證，燒成是關鍵。這四部分是互相依存關系。青磚生產工藝創新突破的瓶頸是燒成，因為青磚的生產工藝中還原燒成和無氧冷卻，在國內現代連續式窯爐同時實現還原燒成和無氧冷卻是一個新的課題。 ? ?
現代陶瓷磚瓦窯爐主要有梭式窯、輥道窯和隧道窯：
梭式窯作為一種間歇窯，具有生產安排靈活，占地面積小，投資少等特點；但是產量有限，生產周期長，能耗高；適宜于一些厚大類，小批量，附加值高的產品。 ? ? ?
輥道窯在建筑陶瓷行業中廣泛應用，具有節能，自動化度高等特點；因為是快速燒成，原料成型處理要求嚴格，坯體入窯水分和燒成制度比較單一，近一些廠家采取干法成型的工藝，輥道窯燒制的青瓦在抗凍性方面達不到要求，所以輥道窯適宜于大批量、薄小型、品種單一類制品。 ? ?
隧道窯在陶瓷磚瓦行業中廣泛應用，除了節能、自動化度高等連續窯的特點，同時因為窯車裝載方式可以多層裝載，適用產品范圍較廣，合適的燒成周期，尤其適用于青磚厚重類制品。區別于傳統磚瓦隧道窯，現代隧道窯主要組成：窯體、窯車（窯具）、燃燒系統、排煙系統、冷卻系統、測控系統和附屬設備。現代隧道窯的工作系統特點： ? ?
a．不用冷卻帶直接流入燒成帶的窯道風作為助燃空氣，因為使用高速燒嘴，助燃空氣完全進入燒嘴，與燃料混合燃燒后，焰氣噴入窯內，不需要另行供給補充空氣。 ? ?
b．燒成帶設置多個小功率的燒嘴，在兩側垂直和水平交錯排列，這樣有利于均勻窯溫，調節燒成曲線和氣氛濃度。預熱帶下部兩側設置水平交錯排列的小功率高速燒嘴和調溫攪拌風嘴，以利于均勻預熱帶截面溫度和調節升溫曲線。 ? ?
c．排煙孔比較集中小分散式布置在窯頭，有利于充分利用煙氣熱量。 ? ?
d．冷卻帶一般都分為三段；急冷段、緩冷段及低溫冷卻帶。多采用直接冷卻方式，從兩側垂直和水平交錯布置冷卻風噴口，噴入高帶冷卻風，造成強烈的橫向氣流循環均勻冷卻制品。熱風側由窯頂分散抽出。因此冷卻以橫向循環氣流為主。縱向氣流較少。 ? ?
無論設計或操作隧道窯，窯爐工作者要充分了解制品的燒成工藝過程及要求，并根據這個過程和要求制訂合理的燒成制度，以確保滿足燒成工藝的要求。
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