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磚坯裂紋的形成原因及消除方法

點(diǎn)擊量：264時(shí)間：2023/3/30 8:53:44

仿古青磚闡述粘土磚、頁(yè)巖磚的磚坯在成形和干燥過(guò)程中，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生各種各樣的裂紋。這不僅影響了磚機(jī)設(shè)備及焙燒窯的生產(chǎn)能力，而且大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量．使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益遭受嚴(yán)重?fù)p失。因此，分析裂紋的形成原因，尋求其消除方法，是紅磚生產(chǎn)中隨時(shí)急待解決的重要問(wèn)題。本文就磚坯常見(jiàn)的螺旋形和“S”形裂紋的有關(guān)問(wèn)題概述如下。

形成螺旋形裂紋的根本原因在于泥條斷面的擠出速度不均衡。即螺旋擠出機(jī)在擠出泥條時(shí)，斷面的擠出速度不一致。其中心部位擠出快，邊緣部位擠出慢。當(dāng)泥料進(jìn)入擠泥機(jī)泥缸后，由于受到螺旋葉片的攪拌和推動(dòng)作用，使泥料依照其本身粘性流動(dòng)規(guī)律形成了許多同心層。受機(jī)體壁部摩擦力的影響，它們即以不同的速度向前推進(jìn)。其中，與機(jī)體壁部鄰近的泥層推進(jìn)速度低，而靠近心部的泥層推進(jìn)速度高。以正中心部位的泥料推進(jìn)速度為很大。在泥料以不同的速度從機(jī)口推出的過(guò)程中，各泥層之間便形成了許多螺旋形的剪切面。而水和空氣即集結(jié)于這些剪切面所形成的孔隙中，其泥料的含水率愈高，這種現(xiàn)象就愈突出。因此，當(dāng)掘料超過(guò)正常含水率時(shí)，這些區(qū)域的收縮也就愈大，其干燥敏感性也就更強(qiáng)。在干燥和焙燒過(guò)程中極易形成螺旋形裂紋。

形成“S”形裂紋的主要原因是泥料在擠泥機(jī)泥缸中受到螺旋葉片攪動(dòng)滑移作用的結(jié)果。當(dāng)泥料塑性和含水率都較高時(shí)，隨著螺旋葉的旋轉(zhuǎn)與滑移作用，使泥料表層形成了磨光面。在泥條由機(jī)口推出過(guò)程中，水膜和空氣即夾持在其中形成了滑移隱表層。當(dāng)干燥或焙燒時(shí)，水分排除、坯體干縮，這些薄弱區(qū)域的滑移隱表層便形成了明顯的裂紋。一般，泥料的塑性和成形含水率愈高、摩擦力愈小、料層間的運(yùn)動(dòng)速度差愈大，水和空氣在這些區(qū)域也就愈集中，形成的“S”形裂紋也就愈嚴(yán)重。

怎樣才能有效地消除坯體螺旋形和“S”形裂紋呢？一般可酌情采取如下措施：

1、對(duì)塑性較高的粘土或頁(yè)巖，適當(dāng)摻入粗顆粒瘠化料，以降低泥料的塑性，減少孔隙率。同時(shí)增加層間摩擦，降低各泥層間的相對(duì)滑移速度，提高結(jié)合強(qiáng)度。

2、在擠泥機(jī)泥缸和機(jī)頭之間裝設(shè)中間環(huán)或插棒，以破壞其同心層。并可根據(jù)情況賦予螺旋葉面以一定的粗糙度，以消除泥料間的光滑表面，增加泥料的結(jié)合強(qiáng)度。除此之外，還應(yīng)注意使螺旋葉邊緣與泥缸襯套間的間隙保持在2～3毫米左右，以增強(qiáng)摩擦阻力，減少回泥。

3、適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭和機(jī)口長(zhǎng)度。機(jī)頭過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使擠泥機(jī)的能耗增大，效率降低，機(jī)頭太短，會(huì)使坯體密實(shí)度不夠，以至影響成品質(zhì)量。對(duì)于塑性較高的泥料，機(jī)頭和機(jī)口可適當(dāng)短些，反之可適當(dāng)加長(zhǎng)。一般機(jī)頭長(zhǎng)度在120～250毫米，機(jī)口長(zhǎng)度在100～250毫米，錐度4～8%左右，泥條成形效果較好。

4、適當(dāng)降低成形含水率，以減少收縮、避免開(kāi)裂。同時(shí)有利于增大料層之間的摩擦力，降低料層之間的滑移速度，增大坯體的結(jié)合強(qiáng)度。從而減小干燥敏感性，消除開(kāi)裂危害。

5、在有條件的情況下，可采用泥料蒸氣潤(rùn)濕。這對(duì)克服螺旋紋和“S”形裂紋有較好的作用。

值得提出的是：磚坯裂紋的產(chǎn)生不僅與成形有關(guān)，而且與配料、干燥和碼坯方法等都有密切關(guān)系。因此，對(duì)于某一磚坯裂紋的問(wèn)題，應(yīng)從多方面研究分析，以便找到切實(shí)可行的有效措施。