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如何解決磚坯在干燥過程中出現的各種問題？

點擊量：733時間：2024/9/23 14:04:59

磚坯在干燥過程中出現風裂如何解決?

（1）加強原料風化和濕化，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。

（2）及時檢修原料制備設備，使其符合工藝技術要求，以保證原料的破碎、攪拌質量。防止由于設備原因，導致原料破碎、攪拌、擠出等工序造成不均勻而使坯體開裂。

（3）及時檢修更換擠出機絞刀，防止由于絞刀磨損過大，原料擠出速度不平衡，坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致產生的裂紋。

（4）保持切條機的平整，修理或更換擠出機的機口，以防止由于切條機的不平整，泥條通過時被彎折，造成坯體開裂；防止擠出機的機口四角水(油)路不均勻而產生的裂紋。水分從坯體中排出時，將產生較大的毛細管作用力，其值可達70kg/m3。只有提供均質、健康的坯體，才能避免干燥裂紋的產生。

磚坯在干燥過程中為什么會出現壓、拉裂紋？解決辦法有哪些？

（1）成型水分偏高。應降低坯體成型水分，提高濕坯體強度，以免因濕坯體過軟而被壓裂。

（2）原料塑性指數偏低，坯體強度低而引起壓裂。可摻配塑性高的原料或減少碼坯層數。

（3）原料塑性指數偏高、干燥收縮率過大或不均勻收縮引起的壓、拉裂紋。應適當摻配瘠性料，并加強原料均化處理。

（4）坯體溫度過低及進車端廢氣濕度過大造成凝露，使坯體吸收潮氣軟化而造成壓裂。應適當提高坯溫和加大排潮風量。

（5）干燥車面不平整。應保持車面平整。

（6）干燥車碰撞引起振動導致裂紋。應加強操作管理。

怎么避免磚坯在干燥過程中發生酥裂？

（1）加強原料處理，降低成型水分，提高坯體強度。

（2）提高坯體溫度。將廢氣相對濕度控制在95%左右，不宜過高，以免坯體進入干燥道初期產生凝露，阻礙磚坯內部水分排出，隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體，使坯體急劇脫水而產生酥裂。

（3）控制干燥后坯體殘余水分在6%左右，并及時入窯，以免由于坯體殘余水分低，在外界吸收潮氣出現回潮而產生酥裂。

（4）因停電或檢修臨時停開風機時，要打開進、出車端門和檢查口，讓潮氣逸出，以免已脫去一些水分的坯體在干燥道內再次吸濕酥裂。

怎么預防磚坯在干燥室內出現濕塌現象？

坯體溫度過低、干燥介質濕度過高（達到飽和），是出現凝露、甚至濕塌的主要原因。其預防措施是:

（1）原料采用熱制備，提高坯體溫度，使坯溫略高于進車端的氣體溫度。

（2）加大排潮風量，并適當提高其溫度，使排潮口處廢氣相對濕度保持在95%左右，防止氣體達到飽和程度。但廢氣相對濕度不宜過低，當相對濕度從95%降為85%，則排出相同質量水分需要增加風量15%~20%，帶走(損失)的熱量增加15%~20%。

（3）降低成型水分，以增強坯體強度。