傳統(tǒng)青磚燒結(jié)工藝淺析
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隨著生活水平和居住環(huán)境的提高，人們?cè)絹碓街匾暉Y(jié)磚的顏色、耐久性和環(huán)保性。隨著古建筑的修復(fù)和古代文化的復(fù)興，房屋設(shè)計(jì)師和房地產(chǎn)開發(fā)商對(duì)青磚青瓦情有獨(dú)鐘。目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了先進(jìn)、科學(xué)的燒制磚瓦的新型窯爐，但其中有一部分是依靠傳統(tǒng)的馬蹄窯燒制工藝來燒制磚瓦的。下面介紹一下古代燒制青磚瓦的工藝和技術(shù):
1、磚瓦坯制作工藝
A.使用的生產(chǎn)工具:鋤頭挖，簸箕裝泥，人工提水，用硬木制作不同規(guī)格的磚模(包括一磚、敞磚、刀口磚、城墻磚、十六磚等模具)。用泥弓、泥框等砌成。，并用草簾(稻草、綠草等紡織品)覆蓋磚塊。
B.泥處理工藝，用水牛踩粘土泥。用人工磚模做磚坯，好的一天可以打2000塊磚(磚)，一般工藝是1000塊。磚會(huì)在磚壟上晾曬，自制白護(hù)，直到入窯。
C.后來工藝逐漸改為用水泵代替人工打水，用泥磨代替水牛踩泥，用280、300小磚機(jī)代替人工打磚，用塑料布代替草簾覆蓋。
D.傳統(tǒng)的方法是用(杉木)做瓦坯。一個(gè)圓形瓷磚坯料被打開成四塊瓷磚。好的一天可以做500塊瓦坯(即2000塊瓦)。一般工藝是250塊瓦坯(即1000塊瓦)。后來用小型制瓦機(jī)代替手工制瓦坯。
2、馬蹄窯制作工藝
A.傳統(tǒng)窯有兩種，即三圓弧窯、五尺窯、七尺窯和有窯頂或無窯頂?shù)木懦吒G。窯后設(shè)三個(gè)煙囪、一個(gè)窯門和一個(gè)燒窯用的爐子，爐子配有爐條，可以混磚、磚，但不能用煤作燃料。屬于批窯。
B.后來改成了圓窯。在莫爾蒙對(duì)稱地設(shè)置了一個(gè)煙囪(也就是窯的后面)，窯頂高出平煙囪平臺(tái)3.5m，可以增加抽力，加速焙燒。窯門設(shè)置長(zhǎng)方形爐膛(長(zhǎng)1.1米，寬0.8米)，爐條在爐膛內(nèi)烘烤，合理供氧，節(jié)約燃料，可使用煤作燃料。窯體側(cè)面1.5m高設(shè)置一個(gè)窯門，方便操作人員進(jìn)出窯，也屬于間歇窯。
C.建造(圓窯直徑5-6m，窯高6.5-7m)有蓋圓窯，可裝普通磚(6-7萬塊)。
D.新建圓形窯時(shí)，窯基、窯門、爐膛、煙囪和窯前外層用熟磚漿砌筑，其他部位可用磚漿砌筑。當(dāng)窯體建到4.5米高時(shí)，將為平窯墻，按窯中心比例砌磚，直至窯頂。窯頂中間設(shè)置煙囪，用于排潮等用途。外層剩下的部分會(huì)堆3.5米厚的泥，直到平窯墻高，這樣可以防止雨水漏雨，可以起到保溫的作用。窯要建在冬秋兩季，少雨，易操作。
3、碼窯制作工藝
A.有頂或無頂?shù)娜●R蹄窯一般采用橫碼、交錯(cuò)混碼，兩塊磚緊靠在一起形成一腳碼到2 ~ 3層，再用人字架連接加固。每只腳相隔0.07m為宜，用頂磚相互交叉，相互加固，防止窯倒。碼窯采用“中密疏邊”的原理碼法，有利于焙燒過程。
B.圓窯碼法，以爐型碼坯，春碼窯腳磚用熟磚，防止潮濕軟腳落窯。爐頭(即圍欄火用的磚)必須疊放，以連接墩磚。磚堆到第10層時(shí)，爐的三面用雙排人字花架與每排磚墩連接，每排之間交錯(cuò)連接五塊磚，相互加固，直到磚以同樣的形式堆到窯頂。如果在堆窯的過程中出現(xiàn)不平整的地方，將使用松軟的黃土將其填滿，以防止磚塊傾斜并落入窯中。按照“中密度、薄邊”的原則，有利于烘烤過程。
C.窯燒完后，關(guān)閉前后窯門，在腰門下部留一個(gè)空腔排出濕氣，窯上部有吊頂煙囪排出濕氣，窯下部由后面的高煙囪排出。豎起爐條和砂漿磚，為窯爐燒成做準(zhǔn)備。
4、焙燒制作工藝
A.烘烤燃料可以是雜草、木柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、糠糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油等廢棄物，也可以用煙煤進(jìn)行烘烤。
B.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，也可摻入適量?jī)?nèi)燃焙燒。焙燒過程分為四個(gè)階段:預(yù)熱和除濕(即干燥窯)；烤熟升溫(馬上火)；焙燒保溫(即焙燒后燒制)；水冷(即倒窯水)。焙燒的關(guān)鍵時(shí)期在焙燒升溫期的后期和整個(gè)焙燒保溫階段。燒制過程一定要嚴(yán)格到位，否則就會(huì)出現(xiàn)次品(兩頭綠兩頭紅兩頭綠的現(xiàn)象)，磚瓦燒到熟了也未必會(huì)變綠，可見燒青磚瓦的工藝過程是無窮無盡的。
C.在窯干階段:當(dāng)磚的含水率高，燃料的熱值高時(shí)，要緩慢升溫，排除水分，防止窯干階段倒窯。當(dāng)烘焙師看到吊頂煙囪和腰門的空開口處的磚都是白色的時(shí)候，他應(yīng)該立即關(guān)閉這兩個(gè)開口。此時(shí)，他開始進(jìn)入“大火”加熱階段，窯尾高高的煙囪已經(jīng)冒出黑煙。焙燒爐要密切注意火勢(shì)，合理調(diào)整高煙囪的抽力，支撐窯爐，迫使窯爐高速均衡運(yùn)行。直到距離窯底5-7層的磚坯沒有定型，焙燒爐才開始最后一個(gè)階段，即后焙燒階段(保溫階段)。此時(shí)，焙燒爐應(yīng)集中精力調(diào)整煙囪的抽力，適當(dāng)供氧，支持窯爐，進(jìn)一步完善后焙燒工藝，以保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。
5、用水冷卻工藝
A.窯燒成后，窯工要用砂漿將前窯門、腰門和高煙囪口仔細(xì)仔細(xì)地封好，防止在水中冷卻時(shí)漏風(fēng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
B.窯工把事先做好的鐵架和圓形塑料管鋪在窯頂上(圓形塑料管交錯(cuò)鉆成小孔)，用皮管把水塔里的水和窯頂?shù)膱A形塑料管連接起來，圓形塑料管開始向窯頂均勻噴水。
C.在水中冷卻期間，仔細(xì)檢查每個(gè)零件是否漏氣。如有漏風(fēng)，及時(shí)用砂漿封堵。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在用水結(jié)束后才能切斷窯頂。
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