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青磚燒制技藝
青磚，是建造房屋的主要材料之一，人民的祖先很早就曉得燒制青磚并代代相傳，不久前還是農(nóng)村中的副業(yè)。
青磚，以優(yōu)質(zhì)黏土為原料，以山草、干柴或煤為燃料，尤以本地馬營溝的煙碳為佳。20世紀(jì)80年代以前，本地依然沿用傳統(tǒng)的手工操作方法，其生產(chǎn)流程大體如下：
選址?
選擇一塊土質(zhì)優(yōu)良的土地作為原料（黏土）開挖地，并棄除其表面的沙土以露出黏土層。
煉泥?
在煉泥場就地挖土，用水浸泡半天，用鐵锨折翻3邊，若使磚坯質(zhì)量好，還可在折翻時(shí)用雙腳踩踏加工至泥土稠黏柔軟為止。
印制?
工友們用手先將適量的稠黏泥土放入一個(gè)木制磚模中（有三眼的，也有雙眼的）并用手掌按實(shí)，再用鋼線將泥土割平，即可脫出磚胚放于地場曝曬，之后按此方法一模一模地印制。脫制的磚坯暴曬至五分干時(shí)，橫立起，每十或八塊擠在一起，用拍板拍打修整后上碼，碼磚坯要按特殊規(guī)則疊成“騎花”圈狀，留有空隙，保持通風(fēng)干燥。
建窯?
建造一個(gè)外形像小山包一樣的磚窯，窯頂為拱形結(jié)構(gòu)并設(shè)一天井（通氣口），周邊樹7至8支煙囪，小窯可樹3至4個(gè)煙囪，煙囪多少視窯的大小而定。窯底建直徑為約1.5米爐膛，窯的正面開一小門至窯內(nèi)燃燒室，作為燒火的通道；側(cè)面開1至2個(gè)小門作為進(jìn)出料的通道。
裝窯。
裝窯需要技術(shù)熟練的裝窯師傅來完成。裝窯的方法，是從底部開始，先裝藍(lán)火，即火塘至窯頂天井的圓形空心磚坯墻(俗稱藍(lán)火)，然后按特殊規(guī)則疊成“騎花”圈狀，留有空隙，保證火焰能夠從底部穿透直到頂部，以保證每一塊磚受熱均勻。裝窯完成后，用泥土嚴(yán)密封實(shí)窯頂?shù)奶炀瓦M(jìn)出料通道。
燒窯。
燒制一窯磚需要三個(gè)人（正伙、副伙和打雜工）合作完成。燒好一窯磚，大約需要十五天左右。燒窯時(shí)火候的掌握最為關(guān)鍵。一般分為五個(gè)階段，即前火（排潮）、大緊火、中緊火、小緊火、后囪火（染色）。燒窯師傅要掌握坯性、窯性、氣候性和燃料性等“四性”及辨溫、辨色、辨火、辨聲、辨煙、辨灰煤、辨氣味等幾個(gè)要素，所有這些全憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以判斷。要密切觀察和控制火候狀況，適時(shí)添加燃料，這是燒磚的重要環(huán)節(jié)，也是燒磚師傅之技藝所在。在通常情況下，經(jīng)過6至7天的燒制，紅磚即可燒好。
嗆窯、窨水。
在觀察到磚坯即將燒制成熟后，即可進(jìn)行嗆窯，嗆窯與窨水同時(shí)進(jìn)行。這時(shí)需半封閉煙囪，爐膛火力要大，多添加煤炭，窯上面開始窨水。一窯磚需窨水一千多擔(dān)，過去五個(gè)人要挑六晝夜，（后來用馬達(dá)抽水）。在天池上用3至5毫米的鋼釬打小孔，讓水慢慢向窯內(nèi)滴入。火堂口頂部的天池用泥土圈一個(gè)小土圈不裝水，讓水在火堂口周圍的磚上徐徐向窯內(nèi)滴入。在窨水的過程中，使窯貨在高溫中水火以及碳煙相濟(jì)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分膠化，增強(qiáng)黏著力，磚色變青。嗆窯需2天時(shí)間，2天后立即停火，嚴(yán)密封閉窯口、煙囪，繼續(xù)加水5天。
閉窯后如不加水，則密封須多加數(shù)日，使其自然冷卻，才可出窯。窯貨顏色呈赤紅色，俗稱“紅磚”。加水的窯貨呈青灰色，俗稱“青磚”。
出窯。通過窨水等窯貨冷卻后，（青磚冷卻約需5天時(shí)間。紅磚冷卻時(shí)間則更長些）。窯工就打開窯口，出窯工把磚成品搬運(yùn)出窯墩碼放在窯場上待銷。
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