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隨著生活水平和居住環境的提高，人們越來越重視燒結磚的顏色、耐久性和環保性。隨著古建筑的修復和古代文化的復興，房屋設計師和房地產開發商對青磚青瓦情有獨鐘。目前，國內已經出現了先進、科學的燒制磚瓦的新型窯爐，但其中有一部分是依靠傳統的馬蹄窯燒制工藝來燒制磚瓦的。下面介紹一下古代燒制青磚瓦的工藝和技術:
1、磚瓦坯制作工藝
A.使用的生產工具:鋤頭挖，簸箕裝泥，人工提水，用硬木制作不同規格的磚模(包括一磚、敞磚、刀口磚、城墻磚、十六磚等模具)。用泥弓、泥框等砌成。，并用草簾(稻草、綠草等紡織品)覆蓋磚塊。
B.泥處理工藝，用水牛踩粘土泥。用人工磚模做磚坯，好的一天可以打2000塊磚(磚)，一般工藝是1000塊。磚會在磚壟上晾曬，自制白護，直到入窯。
C.后來工藝逐漸改為用水泵代替人工打水，用泥磨代替水牛踩泥，用280、300小磚機代替人工打磚，用塑料布代替草簾覆蓋。
D.傳統的方法是用(杉木)做瓦坯。一個圓形瓷磚坯料被打開成四塊瓷磚。好的一天可以做500塊瓦坯(即2000塊瓦)。一般工藝是250塊瓦坯(即1000塊瓦)。后來用小型制瓦機代替手工制瓦坯。
2、馬蹄窯制作工藝
A.傳統窯有兩種，即三圓弧窯、五尺窯、七尺窯和有窯頂或無窯頂的九尺窯。窯后設三個煙囪、一個窯門和一個燒窯用的爐子，爐子配有爐條，可以混磚、磚，但不能用煤作燃料。屬于批窯。
B.后來改成了圓窯。在莫爾蒙對稱地設置了一個煙囪(也就是窯的后面)，窯頂高出平煙囪平臺3.5m，可以增加抽力，加速焙燒。窯門設置長方形爐膛(長1.1米，寬0.8米)，爐條在爐膛內烘烤，合理供氧，節約燃料，可使用煤作燃料。窯體側面1.5m高設置一個窯門，方便操作人員進出窯，也屬于間歇窯。
C.建造(圓窯直徑5-6m，窯高6.5-7m)有蓋圓窯，可裝普通磚(6-7萬塊)。
D.新建圓形窯時，窯基、窯門、爐膛、煙囪和窯前外層用熟磚漿砌筑，其他部位可用磚漿砌筑。當窯體建到4.5米高時，將為平窯墻，按窯中心比例砌磚，直至窯頂。窯頂中間設置煙囪，用于排潮等用途。外層剩下的部分會堆3.5米厚的泥，直到平窯墻高，這樣可以防止雨水漏雨，可以起到保溫的作用。窯要建在冬秋兩季，少雨，易操作。
3、碼窯制作工藝
A.有頂或無頂的三弧馬蹄窯一般采用橫碼、交錯混碼，兩塊磚緊靠在一起形成一腳碼到2 ~ 3層，再用人字架連接加固。每只腳相隔0.07m為宜，用頂磚相互交叉，相互加固，防止窯倒。碼窯采用“中密疏邊”的原理碼法，有利于焙燒過程。
B.圓窯碼法，以爐型碼坯，春碼窯腳磚用熟磚，防止潮濕軟腳落窯。爐頭(即圍欄火用的磚)必須疊放，以連接墩磚。磚堆到第10層時，爐的三面用雙排人字花架與每排磚墩連接，每排之間交錯連接五塊磚，相互加固，直到磚以同樣的形式堆到窯頂。如果在堆窯的過程中出現不平整的地方，將使用松軟的黃土將其填滿，以防止磚塊傾斜并落入窯中。按照“中密度、薄邊”的原則，有利于烘烤過程。
C.窯燒完后，關閉前后窯門，在腰門下部留一個空腔排出濕氣，窯上部有吊頂煙囪排出濕氣，窯下部由后面的高煙囪排出。豎起爐條和砂漿磚，為窯爐燒成做準備。
4、焙燒制作工藝
A.烘烤燃料可以是雜草、木柴、農作物秸稈、鋸末、糠糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油等廢棄物，也可以用煙煤進行烘烤。
B.馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，也可摻入適量內燃焙燒。焙燒過程分為四個階段:預熱和除濕(即干燥窯)；烤熟升溫(馬上火)；焙燒保溫(即焙燒后燒制)；水冷(即倒窯水)。焙燒的關鍵時期在焙燒升溫期的后期和整個焙燒保溫階段。燒制過程一定要嚴格到位，否則就會出現次品(兩頭綠兩頭紅兩頭綠的現象)，磚瓦燒到熟了也未必會變綠，可見燒青磚瓦的工藝過程是無窮無盡的。
C.在窯干階段:當磚的含水率高，燃料的熱值高時，要緩慢升溫，排除水分，防止窯干階段倒窯。當烘焙師看到吊頂煙囪和腰門的空開口處的磚都是白色的時候，他應該立即關閉這兩個開口。此時，他開始進入“大火”加熱階段，窯尾高高的煙囪已經冒出黑煙。焙燒爐要密切注意火勢，合理調整高煙囪的抽力，支撐窯爐，迫使窯爐高速均衡運行。直到距離窯底5-7層的磚坯沒有定型，焙燒爐才開始最后一個階段，即后焙燒階段(保溫階段)。此時，焙燒爐應集中精力調整煙囪的抽力，適當供氧，支持窯爐，進一步完善后焙燒工藝，以保證高質量的產品。
5、用水冷卻工藝
A.窯燒成后，窯工要用砂漿將前窯門、腰門和高煙囪口仔細仔細地封好，防止在水中冷卻時漏風，保證產品質量。
B.窯工把事先做好的鐵架和圓形塑料管鋪在窯頂上(圓形塑料管交錯鉆成小孔)，用皮管把水塔里的水和窯頂的圓形塑料管連接起來，圓形塑料管開始向窯頂均勻噴水。
C.在水中冷卻期間，仔細檢查每個零件是否漏氣。如有漏風，及時用砂漿封堵。為了保證產品質量，必須在用水結束后才能切斷窯頂。
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