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燒結(jié)磚裂紋出現(xiàn)的原因及防治辦法
一、設(shè)備原因
（1）設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成產(chǎn)品裂紋，如攪拌機(jī)設(shè)計(jì)或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強(qiáng)度不夠、攪拌時(shí)間短等。曹世濮老師在其講義中曾舉過(guò)這樣的例子：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。
? ? 擠出機(jī)絞龍、機(jī)頭(俗稱(chēng)機(jī)脖子)、機(jī)口等如設(shè)計(jì)不合理或加工不合格也會(huì)造成產(chǎn)品的裂紋。
防止措施：合理選擇設(shè)備
（2）模具不合格
生產(chǎn)空心磚時(shí)由于模具不合格會(huì)造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會(huì)顯現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)直接影響成型。
防治措施：選購(gòu)合格的模具。空心磚的模具最好不要自己加工。個(gè)別磚廠為圖省錢(qián)，自己加工空心磚摸具，看似省錢(qián)，其實(shí)得不償失。因?yàn)樽约杭庸さ哪＞哌\(yùn)行阻力大、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、磚坯廢品率高、產(chǎn)量低，綜合算起來(lái)還是買(mǎi)專(zhuān)業(yè)制造廠家的省錢(qián)。
（3）真空度太低
防止措施：合理選擇真空泵，加強(qiáng)管理，防止擠出機(jī)漏氣，確保真空度在85%以上。
二、潤(rùn)滑不正常
擠出機(jī)機(jī)口處的潤(rùn)滑非常重要，潤(rùn)滑不好會(huì)使泥流速度不一致，造成磚坯裂紋。生產(chǎn)空心磚時(shí)尤為明顯。
防止措施：加強(qiáng)管理，確保潤(rùn)滑正常。
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